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几类渗氮后的热处理工艺方式

来源:作者: 日期:2020/8/30 16:00:29 浏览:

几类渗氮后的热处理工艺方式

1)立即热处理+超低温淬火

将零件自热处理设备中取下立即热处理,随后淬火以得到表层需要的强度。立即热处理的标准有二点:渗氮热处理工艺后马氏体晶粒大小在5-6级之上;渗氮层中无显著的网状结构和小块渗碳体。20CrMnTi等钢在渗氮后大多数选用立即热处理。

2)急冷立即热处理+超低温淬火

急冷的目地是减少零件形变,使表层的残留马氏体因渗碳体的溶解而降低。急冷立即热处理表层强度略微提升,但晶体沒有转变,急冷溫度应高过Ar3,避免心部溶解铁素体,溫度过高危害急冷全过程中渗碳体的溶解,残留马氏体量提升,另外也使热处理形变扩大。

3)一次加温热处理+超低温淬火

将渗氮件快冷至室内温度后再再次加温开展热处理和超低温淬火,适用热处理后对心部有较高韧性和不错延展性规定的零件。

4)高溫淬火+热处理+超低温淬火

经高溫淬火后残留马氏体溶解,渗层中碳和铝合金原素以渗碳体方式溶解,便于机械加工制造另外残留马氏体降低,关键用以Cr-Ni碳素钢零件。

5)二次热处理+超低温淬火

将产品工件冷至室内温度后,再开展2次热处理,随后超低温淬火。它是一种另外确保芯部与表层都得到性能卓越的热处理工艺方式,2次热处理有益于降低表层的残留马氏体总数。


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